超微粉碎機的維護保養是一項重要的經常性的工作，它應與操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

　　超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備，下面我們一起來看一下超微粉碎機的維修保養：

　　1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查．

　　3、注意機器各部位的工作是否正常．

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

　　5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

　　超微粉碎技術是近幾十年來發展起來并得到廣泛應用的技術，同時，超微粉碎機行業也得到了快速的發展，尤其是在制藥行業得到了更加廣泛的應用，未來發展前景十分可期。 超微粉碎技術是國際上近幾十年發展起來的一門新技術。目前已成功的應用于化工、醫藥、機械等許多行業。特別是采用振動方式生產的超微粉碎產品，具有粉碎粒度細，產品無分及，生產過程全密閉，營養成分無損失等優點。 據了解，超微粉碎機低污染，損耗低，耗材省，全部采用優良不銹鋼制造，避免了其他介質進入；整機結構通暢，物料粉碎、收集充分，降低了損耗；研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。

超微粉碎機設備運行原理是什么：

　　超微粉碎機，由主機、輔機、電控三個部分組成，設計緊湊、結構合理，具有風選項式、無篩無網。機內裝有分級機構，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量不斷地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。

　　本超微粉碎機適應范圍廣，生產過程連續進行出料粒度可調，能處理如：化學制品、食品、藥品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級。

超微粉碎機的特點：

　　1、采用醫藥允許的不銹鋼材質，符合GMP要求，生產過程全密閉，沒有粉塵益處，物料無損耗。

　　2、粉碎溫度低——不加冷卻系統在連續運轉情況下，生產的粉末溫度也不會超過50度。對有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統，溫度可以達到零下35度。

　　3、對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用；對于花粉或其他孢子植物要求打破細胞壁的物料，其破壁率可達95%

　　4、可加入水、酒精或其他液體進行濕法粉碎，或通入氣體進行保護性粉碎。

　　5、粉碎率100%，幾乎無損耗。

　　加工對象適應性強，對多門類、多品種，特性各異，差別很大的各種中藥都可適應；動物藥、礦物藥、韌性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纖維量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工藝措施后都可以粉碎至細胞級微粉。

　　6、解決了中藥粉碎作業存在的各種問題

　　強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）

　　樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等）

　　動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）